什么是硅膠復膜?
硅胶复膜，即真空注型或真空复模，是一种利用原有样板在真空状态下制作硅胶模具，并通过浇注材料克隆出与原样板相同复制件的工艺。以下是其详细介绍：
制作流程
1.制作高质量主模型：主模型可以是工业零件本身，也可通过3D打印或CNC加工制成。
2.硅胶模具制作：将主模型封装到由两部分组成的硅橡胶模具中，模具在高温下固化，切开后取出主模型，形成具有精确尺寸的模具空间。
3.填充树脂材料：用指定材料（如PU、硅胶、尼龙ABS等）填充模具，放入真空室脱泡，确保产品无气泡。
4.最终固化：将硅胶模具置于烘箱中进行高温固化，使材料坚固耐用。手板从模具中取出后，可进行喷油等后处理修饰。
工艺特点
1.高精度与细节还原：硅胶模具的柔性和弹性可确保复杂几何形状的精确复制，还原率高达99.8%。
2.高性能产品：生产出的塑胶件接近开模注塑的产品性能，适用于新产品开发和小批量生产。
3.低成本与短周期：硅胶模具价格实惠，无需开模，生产周期短（7-10天可生产50个功能正常的手板零件），显著降低研发成本和时间。
4.材料选择多样：支持PU、硅胶、尼龙、ABS、PC、PP、PMMA、PVC、橡胶、耐高温料等多种材质。
1.个性化产品：如汽车零部件、机器人外壳、医疗器械、电子产品等结构复杂的产品。
2.快速原型制造：可迅速将3D图纸转化为实体原型，加速产品研发进度。
3.小批量定制：适用于数量需求达不到开钢模标准的情况，满足快速响应市场需求。
4.设计验证与宣传：通过制作不同颜色和纹理的复模件，供设计部门讨论或用于展会展示、宣传册和官网发布，吸引潜在客户或优化产品。
